在我們的日常生活中，我們對不銹鋼封頭的熱處理有不同的方法。這是一門值得學習的工藝。下面介紹有效的熱處理方法：

一、不銹鋼帶材的熱處理工藝應(yīng)先在保護氣氛中進行熱處理

在我國，保護氣氛熱處理用于線材小于15mm的不銹鋼封頭、油淬火回火鋼絲和增韌鋼的熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理。該工藝一般在螺旋不銹鋼帶成型前的線材長度上進行。

一些不銹鋼封頭廠將線材的熱處理與不銹鋼封頭的生產(chǎn)相結(jié)合，以降低成本。感應(yīng)熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，可充分發(fā)展和提高材料強度和表面滲氮熱處理技術(shù)。近年來，高應(yīng)力閥門不銹鋼帶或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼帶也采用表面滲氮技術(shù)，以達到可靠的疲勞壽命。現(xiàn)在，改進前人的技術(shù)是低溫氣體氮化技術(shù)。一般氮化溫度為（450~470）℃，氣體氮化時間。

二、不銹鋼封頭組合技術(shù)

這是通過使用不同直徑的不銹鋼帶來實現(xiàn)的。第一次使用較粗的以獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。應(yīng)力不銹鋼帶材工藝也是比較經(jīng)典的不銹鋼帶材工藝，但是很難應(yīng)用到大批量生產(chǎn)中，但是近年來，由于應(yīng)力不銹鋼帶材設(shè)備的快速發(fā)展，已經(jīng)在大批量使用。

特別是應(yīng)力強化不銹鋼封頭與其他不銹鋼封頭工藝相結(jié)合，具有很好的強化效果。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700-800）MPa。經(jīng)應(yīng)力拋丸處理后，殘余應(yīng)力峰值可達（1200-1500）MPa，從而獲得較高的抗疲勞性。不銹鋼封頭的熱壓強壓工藝主要用在要求高抗永久變形的螺旋不銹鋼帶上。除了顯著提高抗永久變形能力外，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。查看更多不銹鋼管件